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          專業研發、銷售耐磨耐腐蝕涂層、耐磨顆粒膠、工業修補劑、背襯膠、AB膠、硅膠等。
          服務熱線:133-1755-2887  (微信同號)

          輸送帶接頭制作和粘接流程

          瀏覽: 作者: 來源: 時間:2020-09-17 分類:行業應用
          5質最檢查與修整接頭粘合后,現場通??刹捎冒磯呵脫舻确椒z查粘接頭內部是否存在氣泡或未粘合的部分,用中心線對位的方法檢查粘接頭是否有偏斜錯位的現象,防止接頭處在運行中跑偏現象的發生,檢查膠接頭是否有邊部不齊,接縫處不平整以及未粘合的現象,及時進行修整

          一、產品特點及用途

                  輸送帶接頭常溫快速粘接是采用常溫固化型粘合劑對輸送帶接頭進行粘接。粘接時無需加溫加壓固化,無需特殊設備和工具,工藝簡單,操作時間短,勞動強度小,成本低,粘接質量容易控制,粘接接頭抗曲撓性好,對環境無特殊要求,粘接后的接頭可在短時間內投入使用,適用于各種環境下的層芯輸送帶接頭的粘接。
            本系列產品性能穩定,具有常溫固化速度快、粘接強度高、抗曲撓性好等特點,耐酸、堿、鹽、油、水及耐老化,操作工藝簡單,成本低。廣泛應用于鋼鐵、冶金、火力發電廠、水泥廠、化肥廠、港口、礦山等各行業中輸送帶的快速粘接和修補。采用常溫粘接時,工藝應注意三點:首先,應了解被粘的輸送帶材料的性能及輸送機的運行和使用情況。正確選用粘合劑;第二,根據輸送帶的結構和輸送機的組成部件,受力狀態,合理設計接頭形式和尺寸,做到粘接牢靠,制作方便,保證接頭有足夠的強度。
          第三,要嚴格按常溫粘接工藝進行操作。


          二、輸送帶接頭粘接工藝

          801-1

          ()接頭型式
          階梯式斜角單面搭接。


          (
          )制作工具
          1.5P
          手錘、穿心起子、胡桃鉗、鋼尺、卷尺、粉線、切割刀具等。


          (
          )接頭階梯層數的確定
          根據輸送帶帶芯結構和接頭的受力狀態,接頭階梯層數為每一層帶芯分一階梯時,應力分布最均勻。在實際粘接中,通常階梯數一般不超過6個,每階梯帶芯層數間隔不超過2層,每一個階梯長度根據接頭搭接總長和階梯數等分確定,其階梯長度一般取60166mm之間。


          (
          )接頭搭接長度的計算
              G1n
          L=K ──
              G2
          式中:L-接頭搭接長度,cm;G1─輸送帶帶芯扯斷強度,kg/cm?;(帆布為56 kg/cm?;尼龍、聚酯、維尼均為綸 

          801-296kg/cm?)n─輸送帶帶芯層數;G2─粘合劑剪切強度,kg/cm2;K一安全系數,取值1.5─3。


          (
          )輸送帶接頭的制作


          1
          、劃線
          分別在輸送帶兩個端頭劃與中心線垂直的線,再從直線與輸送帶任意一邊的交點向端頭內以1/2帶寬為長度劃一點,連接該交點和直線與帶邊的另一交點,即是接頭的斜角度。然后根據公式計算出搭接長度、確定階梯數。
          劃線時應注意以下幾點:
          1)劃線時應從輸送帶的一邊為基準,保證基準統一準確
          2)在確定搭接頭角度時,應保證角度統一,上、下端頭斜角一致
          3)畫線時應使輸送帶保持平整,以利于保證劃直、取點準、使制作的接頭表面平整,角度和接縫吻合。
          輸送帶接頭制作和粘接工藝


          2
          、切豁和剝層
          根據已確定的切割層數,按基準線準確切割。嚴格控制切割深度,不可割傷底層帶芯,否則會降低接頭強度,切割太淺會影響剝層。制作好的接頭如圖所示。
          801-3

          3、表面處理
          常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成,由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等),粘接前應進行表面處理。表面處理常用的方法有:
          1)機械打毛:用手提式電動砂輪機裝配鋼絲輪進行打毛,除去表面附著的像膠。打毛應使帶芯表面粗糙度均勻一致,切不可打傷帶芯。
          2)清洗、去污:清洗應視表面污染物的性質和污染的程度而定,采用輸送帶專用清洗劑進行清洗。
          3)干操:接頭表面通過干燥,使表面層的水分,清洗劑揮發,同時又提高了表面溫度,因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風等。


          (六)輸送帶接頭粘接工藝


          1
          、膠液的配制
            
          將輸送帶粘合劑與固化劑按規定比例混合攪拌均勻。配膠應在接頭完全制做好以后進行,混合后的膠液應盡快用完(12小時內),不可長時間放置,否則會因交聯使粘度增大影響使用,導致膠液失效。


          2
          、涂膠
            
          涂膠應分三次進行。每次涂膠應薄而均勻,使被粘物表面被膠液充分浸潤、滲透。每涂一遍膠后應干燥至不粘手時,再涂下一遍膠。


          3
          、膠膜干燥
            
          涂刷后的膠液在一定的外界溫度條件下干燥成膜:可采用紅外線燈、碘鎢燈或電熱吹風等工具對每一次涂膠后的膠液進行加溫干燥。通過加溫干燥,可提高工作效率,確保粘接接接頭在最短的固化時間內具有較高的粘接強度。


          4
          、粘合
            
          待最后一遍膠干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。粘合時,要對準皮帶中心線,兩粘合面一次對準,貼合好后用錘子從中間向四周敲打密實。


          5
          、質最檢查與修整
            
          接頭粘合后,現場通??刹捎冒磯?、敲擊等方法檢查粘接頭內部是否存在氣泡或未粘合的部分,用中心線對位的方法檢查粘接頭是否有偏斜、錯位的現象,防止接頭處在運行中跑偏現象的發生,檢查膠接頭是否有邊部不齊,接縫處不平整以及未粘合的現象,及時進行修整。


          6
          、固化
            
          粘合后的接頭應置于常溫下固化到規定的時間,切不可放置在高溫環境下固化,通常在40以下固化最佳。在條件許可的情況下,延長固化時間,粘接強度可進一步提高。


          (
          )注意事項:
          1
          、該系列粘合劑含有有機溶劑,低毒,貯存及使用時,應注意環境通風。
          2
          、若膠液變稠,可加入適量專用稀釋劑進行稀釋。
          3
          、膠液勿與水接觸,被粘物表面一定要干燥,否則會影響固化作用和粘接強度。
          4
          、超過貯存期經檢驗合格后,仍可使用。

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